数据底座
SCADA 组态监控系统
产线与公用工程的「数字值班员」。协议、点位、量程、字节序一次配好，实时值、历史曲线、组态大屏与远程写值收在同一套系统里。
- 设备接入 · 实时监控 · 历史时序
- 拖拽组态大屏 · 一键全屏投屏
- 写值反控 · 审批留痕 · 不可篡改审计
ModbusOPC UAS7组态大屏
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工业软件 · 自主研发 · 私有化部署
让车间里的每台设备
变成可计算、可追溯的数据
两套能真正上产线的工业软件：SCADA 组态监控系统负责「看得见、控得住」， MES 制造执行系统负责「管得清、追得到」。同一套数据底座，从现场设备一路打通到经营看板。
60个功能页面
4类工业协议
10年历史数据保留
100%私有化部署
01
两个产品，一条数据链路
不用在「监控」和「管理」之间二选一。SCADA 把设备变成数据，MES 把数据变成生产秩序；两套系统可单独上，也可以拼成一条完整链路。
生产运营
MES 制造执行系统
离散制造的「生产操作系统」。从 BOM 展开、领料发料、工单报工、质量检验到完工入库，每一件产品的谱系都能正反双向查清。
- 多级 BOM · 工艺路线 · 工单派工
- 质量路线 · 质量门拦截 · 全流程追溯
- 领料入库闭环 · 库存流水自动平衡
19 业务模块33 个页面72 权限点
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02
SCADA 组态监控系统
把现场总线上的电压、温度、流量，变成值班员一眼看懂、管理者一屏看清的东西。采集、存储、展示、反控，四件事做扎实。
27功能页面
4类工业协议
3档数据保留
01
设备与点位建模
一台设备接多少点、每个点什么类型、量程多少、保留几位小数，一次填清楚，后面全线复用。参数支持按点位、设备、通道、全局四级继承，配一次覆盖一批设备，不用逐点重复录入。
02
多协议采集
Modbus TCP/RTU、西门子 S7、OPC UA 统一接入，老设备也能接。接入与平台分离部署，平台侧出问题不波及现场；断线自动重连，配置有误时保持原样继续跑——不会因为改错一个点表就整条线停摆。
03
实时监控不撒谎
页面上永远是你配置过的全部点位：没有数据的点也占一行，标出质量与新鲜度，而不是悄悄消失。设备在线状态按数据新鲜度自动判断，不需要有人手工维护一张「谁在线」的表。
04
三档历史数据保留
原始数据保留 90 天、分钟级 2 年、小时级 10 年，按需自动归档。查曲线时数值和质量标识一起返回——排查问题时最需要看的，恰恰是那些异常数据，而不是被悄悄过滤掉的平滑曲线。
05
拖拽式组态大屏
折线、仪表、柱状、报警列表、工艺流程图组件化编排，绑定即用。折线图带尖峰保护，不会被一个毛刺把整条曲线压成直线；一键全屏上电视墙。
06
安全反控与审计
写值走「申请 → 审批 → 下发 → 回执」四步，每一步都留痕。指令超时自动失效，绝不会在几小时后突然执行一条陈旧命令。审计记录只增不改，谁改的、改前改后都留得住。
07
功能 + 数据双层权限
一层管「能不能点」，一层管「能看哪些设备」。按 ID 的读写操作一律校验归属，改个链接也看不到别的车间的数据。
08
系统自监控
服务器资源、数据库状态、接入链路心跳、待下发指令积压集中呈现。系统健不健康一眼能判断，出问题先看监控页，不用一台台服务器去翻日志。
03
MES 制造执行系统
面向离散制造的生产运营层：接得住计划，管得住现场，查得清责任。从一张工单下达到一件成品入库，中间每一步都有据可查。
33功能页面
19业务模块
72项权限点
01
多级 BOM
三层递归展开、虚拟件穿透、替代料组、逐层损耗累乘、循环引用检测、版本对比。树形表格里逐层下钻维护，加子级即展开下层，不用来回弹窗。
02
工艺路线与工序主数据
主路线、替代路线、返工路线并存，支持并行分支与汇聚点。全厂基础工序统一维护、按部门归属，工艺路线引用而不复制——改一处，所有用到它的产品一起生效。
03
工单与按工序报工
不同行业报工参数天然不同：机加工看主轴转速与进给，装配看拧紧扭矩与压装力，铸造看熔炼温度。12 套行业参数模板，报工界面按工序动态渲染并做范围校验。
04
质量路线与质量门
IQC / FAI / IPQC / FQC / OQC 检验节点序列化配置，首件必检、按数量或时间抽检。关键工序不合格，质量门直接把转序拦住。
05
领料与入库闭环
按工单 BOM 自动测算领料需求并比对库存 → 开立领料单 → 审批 → 仓库按行发料（支持部分发料、FEFO 自动选批）→ 线边入库。完工入库为对称流程，库存流水自动平衡。
06
全流程追溯
正向从料到成品、反向从成品到料，两个方向都查得清。每条记录都带设备、人员、工艺参数与检验结果——出了问题能定位到哪个班次、哪台机、哪一批料，而不是只能定位到「这个月」。
07
可视化审批流
拖拽节点、拖端口连线、在连线上改条件，串行 / 或签 / 会签自由组合。支持条件分支路由、驳回退回指定节点、超时自动提醒。存盘前做流程校验，孤岛节点会被拦下。
08
打印与白标交付
工单、领料单、入库单、物料条码都能打印；条码离线生成，断网也能打，不依赖任何第三方服务。模板按实际纸张尺寸排版，多页表格自动精确分页，不会出现半行被截断。
差异化能力
用大白话查数据，但口径由你说了算
「本月入库量多少」「每天的产量趋势」「各设备的 OEE」——直接问，不用学报表。 AI 只负责听懂你要什么，碰不到数据库：它只能取数、不能改数，所以数字永远和系统里的一致， 也不存在被「问」出敏感数据的风险。每个答案都附口径说明，随时可核对。 模型可以部署在你自己的服务器上，数据不出内网。
1自然语言提问指标 · 维度 · 时间
2听懂意图只理解问题，不碰数据
3按既定口径取数结果与系统内一致
4图表 + 明细附口径说明，可核对
04
从现场设备到经营看板
一条链路打通，中间不靠人抄表、不靠 Excel 搬数。接入、存储、应用彼此独立，任一层出问题都不会连锁影响。
现场层
PLC / 变频器
仪表 / 电表 / 流量计
老旧串口设备
接入层
多协议接入
Modbus / S7 / OPC UA
断线自动重连
数据层
实时数据
历史数据
每个值带质量标识
应用层
SCADA 监控
MES 生产运营
权限 · 审计 · 开放接口
使用层
桌面客户端
网页端 / 移动端
车间大屏
| 维度 | SCADA 组态监控 | MES 制造执行 |
|---|---|---|
| 回答什么问题 | 设备现在怎么样？ | 这批货做到哪一步了？ |
| 核心对象 | 设备 · 点位 · 数据流 | 工单 · 物料 · 工序 · 批次 |
| 时间尺度 | 秒级实时 | 班次级 / 日次级 |
| 典型用户 | 值班员 · 设备工程师 | 计划 · 车间 · 质量 · 仓库 |
| 主要产出 | 实时值、曲线、报警、大屏 | 工单进度、库存流水、追溯谱系 |
| 单独上线 | 可以，接入即见效 | 可以，先管工单与 BOM |
05
交付方式：能跑起来的系统
不做 PPT 型方案。私有化部署、源码级交付、支持贴牌，交付物是能在你机房跑起来并长期维护的一套东西。
怎么上线
- 私有化全部部署在你自己的服务器，数据不出厂
- 离线可用无外网依赖，纯内网环境直接运行
- 单机起步一台服务器即可上线，后续按产线平滑扩展
- 分步实施先上监控或先管工单，跑通一块再扩下一块
交付内容
- 源码全量源码交付，不做黑盒，不锁定供应商
- 文档操作手册、维护手册、对外接口说明
- 基础资料设备、点位、物料、BOM 等一次性导入
- 白标换 Logo 与系统名即可对外交付
服务保障
- 实施陪跑现场调研、点表梳理、上线调试全程参与
- 分层培训管理员与关键用户分开培训，不指望一次讲完
- 版本升级后续功能迭代持续提供，不额外收费
- 问题响应上线后按约定时效响应，有人接电话
3档数据保留层级
90秒内自动识别数据中断
10年最长历史数据保留
7×24小时连续运行
06
适合什么场景
不挑行业，挑「有设备、有工序、要追溯」的地方。
冶金与热处理
炉温、压力、流量密集采集；工艺曲线必须留存；批次与炉次强追溯。
化工与公用工程
锅炉、蒸汽、循环水、空压站集中监控；能耗与排放指标上大屏。
汽车零部件
多级 BOM、多工艺路线、拧紧扭矩等关键参数逐件记录与追溯。
3C 与精密加工
工单批量小、换线频繁；报工参数按工序动态变化，SOP 在线可查。
新能源与环保
设备分散、无人值守；异常自动告警，数据远程回传。
食品与包装
批次有效期管理、FEFO 先进先出、质量门拦截不合格转序。
07
关于我们
我们是一支专注工业软件的研发团队，把两套系统从零写到能上产线：60 个功能页面、489 个可对接接口、2,700 多项自动化测试。
我们相信工业软件的竞争力不在演示视频里，而在细节里——采集参数的四级继承、写值超时后有没有撤回、曲线上的毛刺会不会毁掉整条趋势、删掉一个点位后历史数据还查不查得到。这些事用户不会在招标文件里写，但上线三个月后一定会遇到。
所以我们把时间花在这些地方，然后把它交付给你。
全栈自研从现场接入到画面组态，没有一层是拼凑的
源码交付看得见、改得动、留得住，不锁定供应商
可贴牌一处改 Logo 与系统名，全站同步生效
08
聊聊你的车间
告诉我们现场有多少台设备、跑什么协议、现在卡在哪一步。我们会给你一个能落地的方案，而不是一份通用介绍。